Butadiene
先进的丁烯氧化脱氢制丁二烯成套技术及工程服务提供商
惠生工程丁二烯事业部是一支专注于碳四分离与综合利用领域，致力于高效催化剂和创新工艺技术的开发与产业化的技术团队，为用户提供高品质的技术产品和工程服务，在国内外同行业中具备强大的竞争力。该事业部配备专业的催化剂开发与工程化实验室，坚持“自主开发 + 技术合作 + 工程转化”的发展模式，能够提供包括项目前期规划、咨询可研、工艺技术(合作)开发、工艺包(合作)开发与转让、催化剂(合作)开发及生产销售、装置开车与生产服务、生产装置改造与优化，以及技术合作等多种服务，尤其在丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂及成套工艺包、MTBE/丁烯-1、烷烯分离、丁二烯抽提等技术领域有显著的产业化成果。
我们的秘密武器是什么?
我们拥有丁烯氧化脱氢制丁二烯(全称:Oxidative dehydrogenation ofbutene to butadiene,简称:BDH®)的成套技术，并成功研发了反应性能优越的丁烯氧化脱氢催化剂。BDH。技术具备良好的原料加工灵活性和适应性，可处理醚后碳四、煤化工中的甲醇制烯烃(MTO)和煤制油(CTL)碳四，以及富含正丁烯的其他碳四，此外，该技术还可以联产甲基叔丁基醚(MTBE)和丁烯 -1。根据市场需求，我们能够灵活调整产品线，以确保企业的经济效益保持稳定。
在丁烯氧化脱氢制丁二烯技术中，原料预处理、催化剂、反应器大型化及工艺技术优化至关重要。惠生工程拥有新型烷烯分离和精制技术完全符合丁烯氧化脱氢的原料要求，显著提升了反应系统的效率。同时，单系列大型化反应器系统的应用，使得单套反应器可达10万吨丁二烯/年，降低了投资和占地，并确保了反应系统的平稳运行。此外，催化剂在线再生系统的引入，避免了催化剂的卸出和离线再生，满足了装置催化剂长周期运行的需求，从而为企业创造了更大的经济效益。
节能减排
碳四烷烯分离采用节能型萃取精馏工艺，水蒸气用量减少一半，显著降低了分离成本，提升了经济效益。
新型催化剂
自主研发的丁烯氧化脱氢催化剂在工业应用中表现稳定，反应温度低，活性和选择性优良，显著提高丁二烯收率，有效降低物料消耗和生产成本。
反应器技术
针对传统装置成本高、结焦严重等问题，开发了适合大规模生产的反应器技术，工艺运行中压降稳定，不结焦，单条生产线规模可达10万吨/年。
在线再生
采用单台反应器和催化剂在线再生新方法，减少了占地和投资，省去了催化剂离线再生费用，进一步降低生产成本。
水循环利用
采用水循环利用技术实现了节水，减少了污水处理量。
工艺创新
通过水洗工艺去除氧化物、粗丁二烯预分离及节能型抽提工艺等创新，简化了流程和设备投资，降低能耗，提升技术经济性。
