Methyl Methacrylate
乙烯法制甲基丙烯酸甲酯创新技术工程服务提供商
惠生工程是中国领先的创新技术工程化服务提供商，拥有专业的技术研发与工程化开发团队，坚持“自主开发+技术合作+工程转化”的发展模式，能够提供包括项目前期规划、咨询可研、工艺技术（合作）开发、工艺包（合作）开发与转让、催化剂（合作）开发及生产销售、装置开车与生产服务、生产装置改造与优化，以及技术合作等多种服务，尤其在MTO烯烃分离、甲基丙烯醛一步氧化酯化法制甲基丙烯酸甲酯（MMA）产品分离等技术领域有显著的产业化成果。
惠生工程产品技术中心与青岛三力本诺新材料股份有限公司、清华大学、大连化物所通过强强联合、技术优势互补，共同实现了乙烯法MMA技术开发及工程化，5万吨/年乙烯法MMA工业装置已经成功开车并平稳运行，高品质MMA产品成功投入市场。
乙烯法MMA技术主要以乙烯、甲醇、合成气、氢气以及氧气为原料，主要由甲醛单元、丙醛单元、MAL单元及MMA单元组成。
甲醛单元以甲醇为原料经空气氧化获得甲醛中间产品；丙醛单元以乙烯、合成气、氢气为原料经乙烯氢甲酰化过程生产丙醛中间产品；MAL单元以甲醛和丙醛中间产品为原料，经过Mannich反应获得甲基丙烯醛（MAL）中间产品；最后经MMA单元，以甲醇、氧气、甲基丙烯醛（MAL）为原料，经过一步氧化酯化法生产获得MMA产品。
环境友好
相比其他MMA工艺路线，乙烯法MMA技术不涉及剧毒高腐蚀原料如氢氰酸，无大量废固如硫酸氢铵产生等。
原料易得
相对于氢氰酸以及异丁烯（或叔丁醇）原料，乙烯、甲醇以及合成气等原料来源更加广泛且可靠，原料市场价格更加稳定。
一步氧化酯化催化剂
甲基丙烯醛与甲醇、氧气在纳米金催化剂作用下，只需一步氧化酯化反应即可获得MMA产品，无需经过甲基丙烯酸（MAA）中间产品，缩短了生产工艺流程，避免了MAA中间产品的结晶分离纯化复杂过程，节省了工艺设备投资及工艺装置占地。
MMA反应器技术
清华大学开发的MMA浆态床反应器技术，通过反应器分级设计解决了浓度、温度分布的分区调控难题；通过内导流筒调控流场实现了催化剂均匀分布，确保了催化剂的优异性能；通过特殊结构的在线液固分离器设计实现了物料与催化剂的简便分离，有效降低了催化剂损耗。
高效MMA产品分离技术
惠生工程开发的高效MMA产品分离技术，可以实现反应原料利用率最大化、分离能耗最优化，同时获得高质量的MMA产品。
物耗低
乙烯法MMA产品每吨物耗较低，生产成本基本与丙酮氰醇法持平，比传统异丁烯（或叔丁醇）法的生产成本低约25%。
产品质量佳
乙烯法MMA产品纯度更高（纯度大于99.92wt%），杂质含量更低（如水分小于150 ppmw），产品各项指标均满足且高于中华人民共和国化工行业标准HG/T 2305-2017《工业用甲基丙烯酸甲酯》中优等品的技术指标要求。
一站式工程技术解决方案
惠生工程能够为客户提供乙烯法MMA成套技术工艺包编制、基础工程设计、详细工程设计、采购、施工、开车等一站式工程技术解决方案。
