Ethylene
值得信赖的乙烯技术与工程服务提供商
惠生工程是中国领先的乙烯技术与工程服务提供商，开展蒸汽裂解制乙烯成套技术（包括裂解炉和烯烃分离）的研发和工程实践已超过25年，形成了覆盖技术许可、工艺包开发、工程设计、采购、施工与数字化和模块化交付的成熟体系，具备丰富的项目执行经验。
我们拥有自主知识产权的成套乙烯技术，包括蒸汽裂解炉技术及先进的烯烃分离技术，已成功应用于百万吨级乙烯装置，实现商业化落地。在工程服务方面，率先实现中国百万吨级乙烯装置的全流程数字化交付，较早采用模块化交付模式，完成全球首个20万吨/年整体模块化裂解炉的交付，凭借稳健的质量与安全管理体系，我们的交付成果获得了全球客户的高度认可，荣获 SABIC 颁发的“金钥匙奖”。截至目前，我们已为全球客户提供240余台裂解炉的新建与改造服务，其中120余台采用自主核心技术，工程实践成果获得广泛认可。
乙烯脱碳技术
电加热乙烯裂解炉
惠生工程开发的电加热裂解炉解决方案采用硅钼棒作为辐射段的电加热元件，以绿色电力直接提供热源，无需燃烧器，避免烟气和二氧化碳排放。系统通过封闭式载热气体回路，将辐射段的热量传递至对流段，实现整个炉体的高效加热。整体热效率可达98%以上，显著提升能效。该技术不仅适用于新建装置，更可用于传统裂解炉的改造升级，在不影响装置蒸汽平衡的前提下实现低碳转型。此外，在压缩机等下游设备电驱化的场景下，可进一步简化炉体结构为单一辐射箱形式，并通过高温裂解气实现原料与稀释蒸汽的高效预热，最大限度降低功耗。
转动设备的电驱动
化工装置中关键转动设备的电气化是实现脱碳的务实路径之一。惠生工程已在裂解气压缩机、合成气压缩机、反应气出料压缩机和低温丙烯冷剂压缩机等关键设备上采用电机驱动，替代传统蒸汽轮机。电驱系统响应快、运行稳定、调节精度高，能减少锅炉和蒸汽系统配置，降低能耗和水耗。设计阶段充分考虑电网适配和负荷特性，具备接入可再生能源的扩展能力，有助于整体能效提升与碳排放控制。
低温余热的回收利用
惠生工程的裂解炉技术在节能降耗上也取得了巨大进步，利用惠生裂解炉技术新建或改造的裂解炉，烟气余热可得到最大程度的回收，排烟温度可低于90℃（常规大于120℃），热效率可达95%以上；惠生工程自主研发成功强化传热内件炉管FIT炉管，与普通炉管相比传热能力可提高20%以上。
中空立交盘强化传热炉管
“中空立交盘强化传热炉管”是一种专利技术，通过在乙烯裂解炉辐射段管道中嵌入中空立交盘插件，有效强化炉管传热性能，炉管壁温度可降低约20℃，延缓管壁结焦，提高乙烯收率与运行周期。其原理为增加流体扰动与换热面积，从而改善热传导效率。该技术由惠生工程联合高校和科研单位研发，惠生工程具有独家使用权，已完成设计及工业化应用。
乙烯裂解炉整体模块化
裂解炉技术
乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，其生产能力及技术水平，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产品品质和运营效益，因此乙烯裂解炉在乙烯装置乃至整套石油化工联合装置的生产中都起到龙头作用。
惠生工程自2000年进入乙烯裂解炉领域以来，在积累大量工程经验及实际操作数据的基础上，陆续开发出操作更稳定、技术指标更加先进、炉管使用寿命更长的系列新型乙烯裂解炉HS-I、HS-II和HS-III。
烯烃分离技术
惠生工程于2002年开始研发烯烃分离技术，并首先用于MTO装置的烯烃分离部分。基于多年以来在乙烯、MTO等装置上的工程实践，逐渐开发出了适用于多种烃类裂解原料、低能耗、低投资的自有烯烃分离技术，并已取得多项专利及专有技术授权。
急冷油系统是乙烯装置的关键单元，在掌握蒸汽裂解技术之后，可以获得详细的裂解产物分布，尤其是碳六以上组分的详细数据，这些数据是乙烯急冷系统工艺计算的基础。
